Boru Rulo Poşet

Boru rulo poşeti seri kesimde kullanırken hedef yalnızca aynı uzunlukta kılıflar elde etmek değildir. Rulo küçülürken filmin kesim çizgisine aynı doğrultuda gelmesi, kesilen parçanın tezgâhtan düzenli ayrılması ve vardiya boyunca doğru rulo ile çalışılması da gerekir. Bu rehber, kesintisiz tüp filmin rulo çıkışından kesilen parçaların istifine kadar izlenebilecek kontrol noktalarını açıklar.

Rulo çıkışının kesim çizgisine hizalanması

Ruloyu bağlamadan önce iş kartındaki film eni ve göbek ölçüsünü etiketle eşleştirin. Film yolu işaretlenmişse hattın onaylı besleme yönünü izleyin. Kılıfın iki kat kenarı, kesme referansına geldiğinde çekiş uygulanmadan paralel görünmelidir. Rulonun tezgâh üzerindeki konumunu sağ veya sol kenarın rastgele hizasıyla tarif etmek yerine sabit bir referans noktasına göre kaydedin. Aynı film başka bir tezgâha taşındığında referansın yeniden tanımlanması gerekebilir.

Film yana doğru kayıyorsa önce bunun rulodan çıkarken mi yoksa tezgâhta ileri çekilirken mi başladığını gözlemleyin. Sarım katları düzenliyken yalnızca kesim tablasında görülen kayma, rulonun tek başına sorunlu olduğunu göstermez. Kesilmeden önceki film kenarının konumunu ve kesilen parçanın boyunu ayrı ayrı kaydedin. İkisi birlikte değişiyorsa besleme ve ölçüm adımlarını sırayla inceleyin.

Ölçümü rulonun başında ve sonunda tekrarlama

İlk birkaç kesimin düzenli görünmesi, kalan rulonun aynı şekilde çalışacağını garanti etmez. Rulo çapı küçüldükçe operatörün çekme hareketi ve filmin tezgâha geliş açısı değişebilir. Baştan ve sondan alınan parçaları aynı düz zeminde gerilimsiz karşılaştırın. Kesim boyu ile kesik kenarın doğrultusunu farklı sütunlara yazın. Boy sabit kalırken kesim eğrileşiyorsa, yalnızca parça boyu ortalamasına bakmak sorunu gizler.

Rulonun ortasında ölçüm alabilmek için iş kartında durulacak yaklaşık noktayı önceden belirleyin. Operatör, film yolunda değişiklik gördüğünde aynı kartta ek bir gözlem açabilmelidir. Etkinin hangi çapta başladığını belirtmek için ölçümün yapıldığı sıradaki yaklaşık dış çapı yazın. Çap tam ölçülemiyorsa “ilk bölüm”, “orta bölüm” veya “göbeğe yakın” gibi tanımlar kullanılabilir. İkinci vardiya aynı denemeyi yapacaksa bu sınıfların ne anlama geldiği tezgâhta ortak anlaşılmalıdır.

Başlangıç örneğinde görülen sorun ile son örnekte görülen sorun aynı olmayabilir. Örneğin ilk katlar sevkiyat sırasında bastırılmışsa ağız ilk kesimlerde zor açılabilir. Rulo küçüldüğünde görülen eğri kesim ise film geliş açısıyla ilişkili olabilir. Bu iki örneği tek bir genel hata adı altında toplamak, sonraki siparişte hangi şartın düzeltilmesi gerektiğini belirsiz bırakır. Numunelere ayrı kod verin ve fotoğrafı kesimin yapıldığı sırayla eşleştirin.

Besleme ile kesim hatasını birbirinden ayırma

Önce rulonun dönmesini ve filmin serbest kalan bölümünü gözlemleyin. Film kesme çizgisine yaklaşmadan sağa sola oynuyorsa besleme bölümünü incelemek gerekir. Film sabit yönde geliyor fakat bıçak indikten sonra parçada eğri bir kesik kalıyorsa kesim dayanağı ve filmin kesimden hemen önceki duruşu kontrol edilir. Makine hareketi sırasında gövdeye veya kesim alanına müdahale etmeyin. Gözlem noktaları ve ölçüm, ekipmanın kullanım talimatına uygun biçimde belirlenmelidir.

Kesilen boş kılıfı tezgâhta kat kenarlarını karşılıklı tutarak ölçün. Bir kenar boyunca alınan boy diğer kenardan farklıysa, iki ölçüyü de yazın. Bu fark parça eğriliğini gösterebilir. Aynı fark bütün örneklerde aynı yöndeyse, sabit bir hizalama hatası araştırılabilir. Fark yön değiştiriyorsa, kesimden önce çekilen bölümün nasıl tutulduğuna ve parçanın dayanağa hangi açıyla getirildiğine bakın.

Film işaretlerinden nasıl yararlanılır?

Rulo üzerindeki kat kenarları, besleme yönünü görmek için doğal bir referanstır. Film üzerinde baskı veya başka bir işaret varsa, bunun kat kenarıyla aynı doğrultuda olup olmadığını ayrı değerlendirin. Baskı çizgisini esas alıp kat kenarını göz ardı etmek, tüpün kesimde döndüğü durumları gizleyebilir. Ölçüm için eklenen geçici işareti kabul edilen ürün üzerine taşımayın. İşaretli örneği deneme koduyla ayırın ve sonraki kesimlerle karıştırmayın.

Rulo değişiminde ilk parçayı doğrulama

Yeni ruloyu bağlamadan önce eski rulodan kalan kesimleri ve kullanılabilir film bölümünü ayırın. Kalan miktar bir sonraki iş için saklanacaksa ürün adı, film eni ve rulonun takip kodu okunabilir olmalıdır. Yeni rulodan ilk kesim alındığında önce boy, ardından kesik kenar ve film ağzı kontrol edilir. İlk kesim ayar için yapılmışsa normal üretim örneklerine dahil edilmez. Ayar parçası ile onaylanan ilk parçanın ayrı yerde saklanması, seri üretim hesabını daha anlaşılır kılar.

Rulo değişiminden sonra tezgâh dayanağı aynı konumda dursa bile filmin ilk kesiminde eski rulodan farklı bir geliş yönü olabilir. Gözlem kartında yalnızca “rulo değişti” yazmak yerine yeni rulo kodunu ve yapılan kontrolü ekleyin. İlk iyi parça ile birkaç kesim sonraki parçayı karşılaştırın. Böylece rulonun dış sarımından kalan etkinin ilk parçayla sınırlı olup olmadığını görebilirsiniz.

Kesilen kılıfları istifleme ve sayma

Bir kılıf tezgâhtan ayrıldıktan sonra kat kenarlarının yönü korunursa sonraki operatörün ürünü kılıfa yerleştirmesi kolaylaşabilir. Özellikle kesik yüzlerin birbirine yakın göründüğü dar parçalarda karışık istif, operatörün her parçayı yeniden açıp kontrol etmesine neden olabilir. İstif konumu ürünün normal akışına göre belirlenir. Kesilen kılıflar biriktikçe tezgâhtan dışarı sarkıyor veya başka işin parçalarıyla karışıyorsa, istif alanı ve ara taşıma yöntemi tekrar gözden geçirilir.

Kesim sayısı ile kabul edilen kılıf sayısı ayrı tutulmalıdır. Örneğin kesim sayacında 200 işlem görünürken ürün sepetine 194 parça girmiş olabilir. Aradaki altı parça ayar numunesi, hasarlı kesim veya ölçüm için saklanan parça olabilir. Her biri aynı fire türü değildir. Üretim kaydında “ayar”, “kontrol örneği” ve “kabul dışı” gibi anlaşılır tanımlar kullanıldığında, daha sonra film tüketimi ile iş emri miktarı karşılaştırılabilir.

Bir istifin en üstündeki ve en altındaki parçalar aynı koşullarda açılmayabilir. Üstteki kılıf hemen kullanılırken alttaki bir süre baskı altında bekler. Sonraki işlem ağız açma gerektiriyorsa, yeni kesilmiş ve bir süre istifte kalmış örnekleri aynı operatörle deneyin. Fark varsa istif boyu, istifleme şekli ve bekleme süresi ayrı ayrı incelenebilir. Kesim boyunu değiştirmenin ağız açılmasına etkisi olduğuna karar vermeden önce bu şartları sabit tutun.

Seri ölçüm için örnek çalışma kaydı

İş kartında hedef boy, ölçüm biçimi ve numune alınacak noktalar bulunmalıdır. Bir çizim kullanılıyorsa başlangıç ve bitiş ölçüm çizgileri açıkça işaretlenir. Kılıf tezgâha serildiğinde bastırılarak çekilmemeli; kat kenarlarının doğal yeri görülmelidir. Numune kodu ve ölçüm saati birlikte yazılırsa hatanın vardiya değişimi, rulo değişimi veya tezgâh ayarıyla aynı anda ortaya çıkıp çıkmadığı anlaşılabilir.

Tablodaki örnekleri otomatik kabul ölçüsü olarak kullanmayın. Örneğin kenar farkı bazı uygulamalarda kapatma alanının içinde kalabilir, başka bir uygulamada ürün yerleşimini etkileyebilir. Kabul sınırı belirlenirken kesilen parçanın sonraki işlemde nasıl kullanıldığına bakılır. Sınırın yakınındaki birkaç örneği gerçek ürünle deneyin. Kapanış veya istif bu farkı karşılayamıyorsa ilgili ölçü için daha dar bir aralık gerekebilir. Üretici ile alıcı, kabulün hangi ölçüm yöntemiyle yapılacağını ortaklaştırmalıdır.

İlk ve son kesimin karşılaştırılması

İki numuneyi aynı masaya, kat kenarları aynı yönde olacak şekilde koyun. Önce doğal yatışlarına bakın. Birinin ucunda belirgin kıvrım varsa bunu düzleştirmek için ne kadar hareket gerektiğini kaydedin. Ardından her iki kenarı aynı cetvelle ölçün. Ölçü farkı varsa tekrar alınan birkaç parçaya bakın; tek bir örnek rulonun tüm davranışını temsil etmez. Fark tutarlıysa iş emri kartında değişimin yönünü gösterin, numuneyi de kaydın yanına ekleyin.

Küçük duruşlarda malzemeyi koruma

Hatta kısa ara verildiğinde filmin serbest ucu yere veya hareketli ekipmana doğru sarkmamalıdır. İşletmenin öngördüğü güvenli duruş biçimini kullanın. Yeniden başlarken açıkta kalan bölümün kat kenarlarını kontrol edin. Film tezgâha başka malzemeyle birlikte temas ettiyse ilk parçayı normal istife eklemeden inceleyin. Açık uç üzerindeki toz veya ezilme, ürünle temas ya da daha sonraki kapatma işlemi için önemli olabilir.

Film ucu işin sonunda düz bir biçimde bırakılırsa bir sonraki vardiya yeniden ayara daha az ihtiyaç duyabilir. Kalan rulonun ne kadar kullanılabilir olduğu bilinmiyorsa bunu kesin miktar gibi yazmayın. Rulo etiketinde ürün kodu ve film yapısı okunmuyorsa eldeki kılıfın yalnızca görünüşüne dayanarak yeni iş başlatılmamalıdır. Özellikle benzer enlerde iki tüp film aynı rafta tutuluyorsa rulo kodu ile iş kartını eşleştirmek yanlış sarf kullanımını azaltır.

Seri kesim öncesi tedarikçiye aktarılacak bilgiler

Film için yassı en, tek duvar kalınlığı, sarım yönü ve göbek ölçüsü ayrı tanımlanır. Seri kesim tezgâhında izin verilen dış çap da belirtilir. Tezgâhta kullanılan yerleşim fotoğrafı, özellikle kısıtlı mil açıklığı bulunan uygulamalarda yararlı olabilir. Fotoğrafın yanında ölçüyü yazın; perspektif, tezgâhta kalan boşluğu doğru yansıtmayabilir. Kesim işinde belli bir yönde besleme gerekiyorsa bunu yalnızca fotoğraftan anlaşılır bırakmayın.

Sorun yaşanan bir rulo örneği gönderecekseniz örneğin nereden kesildiğini yazın. Rulonun ilk dış katından alınan numune ile göbeğe yakın numune ayrı poşetlerde tutulabilir. Film kesildiğinde açılıp düz film haline getirilmişse, tedarikçi örneğin orijinal tüp yapısını doğrudan göremez. Bu durumda açılmamış bir örnek de ekleyin. Gözlem kartına film yolu, kesim numuneleri ve sapmanın ortaya çıktığı sırayı eklemek, üretim görüşmesinde gereksiz tahmini azaltır.

Sık sorulan sorular

Ölçüm kaydında birim ve yuvarlama nasıl belirtilir?

Kesim tezgâhının göstergesi santimetre, ürün çizimi milimetre kullanıyorsa çalışma kartını ortak birime dönüştürün. Değeri başka bir birimden aktaran operatörün yuvarlama yapıp yapmadığını yazması özellikle birbirine yakın iki işte yararlıdır. Ölçüm aracı, seçilen kabul aralığındaki farkı gösterebilmelidir. Örneğin kesilen parça ile kart arasındaki sapma küçükse, yalnızca göz kararıyla kabul vermek yerine aynı noktadan yeniden ölçüm alın.

Üretim kaydında hedef boyun yanında görülen gerçek değeri de tutun. Aralığa giren bütün parçaları sadece “uygun” olarak kaydetmek, zaman içinde boyun tek bir sınıra doğru kaydığını gizleyebilir. Her kesimi tek tek ölçmek gerekmeyebilir; iş kartındaki kontrol örneklerinin gerçek sayısal değerleri bile eğilimi takip etmeye yardımcı olur.

Seri kesim için pilot lot nasıl seçilir?

Pilot çalışma, tezgâhı boşta denemekten daha fazlasını kapsar. Kullanılacak rulonun gerçek üretimde karşılaşılacak göbek ve sarım yapısına yakın olması gerekir. Önce kısa bir boş kesim grubu ile ekipmanın film yolunu inceleyin. Sonra kullanılacak ürünü aynı tezgâhın sonraki işlemine aktarın. Kılıfın doldurulması başka bir istasyonda yapılıyorsa o istasyonun operatörü ilk istifi değerlendirsin. Bu sayede kesim bölümünde düzgün görünen parçanın sonraki masada açılma veya yön sorunu yaratıp yaratmadığı görülür.

Pilot çalışmayı yalnızca tek bir kesim boyuyla sınırlamayın. Aynı hatta sık kullanılan kısa ve uzun iki örnek varsa birinden diğerine geçişi de kaydedin. Kısa işte azalan istif alanı ile uzun işte filmin tezgâh üzerinde katlanması farklı sorunlar doğurabilir. Her iki denemenin film lotu ve besleme koşulu aynı olursa, görülen farkın boyla ilişkisi daha kolay değerlendirilir. İş değişimi sırasında operatörün yaptığı işlemleri sırayla yazın ve gereksiz tekrar varsa çalışma kartını güncelleyin.

Bir pilot lot için süre kaydına yalnızca çalışan makine dakikalarını yazmak yeterli olmayabilir. Ruloyu bağlama, ilk örneği ölçme, kesilen parçaları ayırma ve kalan filmi etiketleme de işin parçasıdır. Bu adımların süresini ayrı tutmak, tekrar eden duruşun nerede başladığını gösterir. Pilot sonunda hangi adımın her vardiyada uygulanacağı ve hangisinin yalnızca yeni malzemede tekrarlanacağı açıkça belirtilmelidir.

Kesim tablasındaki izler film hatasıyla karışır mı?

Kesim sonrası parçada boyuna bir çizgi görülüyorsa aynı rulodan kesim tablasına değmeden alınmış kısa bir bölümle karşılaştırın. Çizgi bu örnekte de varsa sarım veya film yüzeyi araştırılır. Sadece tablasından geçen parçada oluşuyorsa temas eden bölgenin yeri kontrol edilir. Aynı noktadaki izi fotoğraflarken filmi aynı ışıkta ve aynı yönde tutun. Farklı açılardaki parlama film üzerinde olmayan bir çizgiyi varmış gibi gösterebilir.

Kesik kılıfın bir yüzünde bulunan iz, iki yüz üst üste durduğunda karşı yüzdeymiş gibi görünebilir. Tüpün ağzını açıp izli yüzü ayrı inceleyin. İz ürün yüzeyinde kalıntı bırakıyorsa örneği ayırın ve hangi tarafta görüldüğünü not edin. Yalnızca “çizik var” demek yerine bunun film yolunun solunda mı sağında mı ve kesimden önce mi sonra mı belirdiğini yazın. Böyle bir kayıt, tedarikçiyle ortak incelemeyi somutlaştırır.

Temiz kalan film hangi koşullarda tekrar kullanılabilir?

Kalan rulo sonraki işte aynı ölçü ve film yapısıyla kullanılacaksa, rulo kodu ve saklama şartı işletmenin prosedürüne göre korunur. Serbest uç açıkta kalmışsa yeni işin ilk numunesini ayrıca kontrol edin. Rulo bir iş için ayrılmış ama açılmamışsa bunu kesilmiş parçaların geri dönüşüyle aynı kayıt altında tutmayın. Biri kalan sarf malzemesini, diğeri hazırlanmış parçayı ifade eder. Kesilmiş parça ancak ilgili işin kabul şartlarını karşılıyorsa o işin stoğuna alınabilir.

Bir rulodan kalan miktarı sadece dış çapa bakarak kesin metre olarak yazmak yanıltıcı olabilir. Etikette ilk sarım uzunluğu ve çekilen miktar doğrulanabiliyorsa hesap yapılabilir. Böyle bir kayıt yoksa kalan rulonun miktarını yaklaşık olarak işaretleyin ve kritik işte yeterli olup olmadığını ayrıca kontrol edin. Üretim planında tahmini metrajı kesin metrajdan ayırmak, iş ortasında beklenmeyen bir rulo değişimini azaltabilir.

Teslimattaki iki rulo arasında fark görülürse ne yapılır?

Her rulodan aynı yöntemle ve benzer sarım bölümünden örnek seçin. Başlangıçta ölçülen bir örneği diğer rulonun göbeğine yakın örnekle eşleştirmek karşılaştırmayı zorlaştırır. Her iki rulonun film eni, göbek ölçüsü ve dış sarım görünümü kaydedildikten sonra aynı tezgâh ayarıyla kısa bir kesim deneyin. Birinden diğerine geçerken yapılan ayar değişikliği varsa bunu saklamayın. Hangi sonuçların doğrudan karşılaştırılabileceğini bu bilgi belirler.

İki rulodan biri sorunsuz çalışırken diğerinde düzenli bir kayma varsa, fotoğrafta sarımın kenarını ve rulonun tezgâhtaki yerini gösterin. Üreticiye yalnızca kusurlu kesimin fotoğrafı gönderilirse kaymanın nerede başladığı anlaşılmayabilir. Ölçülen örnekler, rulo kodları ve ayarsız deneme sonucu birlikte gönderildiğinde sorun daha hızlı sınırlandırılabilir. Rulonun taşınırken ezilme izi taşıyıp taşımadığı da ayrı bir gözlem olarak paylaşılır.

Vardiya tesliminde hangi bilgi masada kalmalıdır?

Devreden iş için son kabul edilen örnek, iş kartı ve bağlı rulonun kodu birlikte görülmelidir. Tezgâh üzerinde ayar için kesilen parçalar varsa normal istiften ayrı tutulur. Ölçüm aralığı henüz tamamlanmadıysa bir sonraki kontrolün ne zaman yapılacağı kartta belirtilir. Rulo göbeğe yaklaştığında bir önceki vardiyanın gördüğü bir değişiklik varsa yeni operatör aynı noktayı yeniden gözlemleyebilir. Bu bilgi sözle aktarılmış olsa bile kartın üzerine yazıldığında vardiyalar arasında kaybolmaz.

Vardiya teslimi sırasında yeni iş de başlatılacaksa eski ve yeni ürün kartı aynı alanda açık bırakılmamalıdır. İki işin film eni aynı olsa bile kesim boyları değişebilir. Önce tamamlanan işin numunelerini ayırın, ardından yeni iş kartını tezgâha koyun. İlk boş kılıfın ölçüsü ile ürünle hazırlanan ilk örnek aynı onay kaydına bağlandığında değişimin doğru yapıldığı daha kolay kontrol edilir.

Hız artınca kesimler eğriliyorsa önce neye bakılır?

Hızı değiştirmeden önce çalışan film yolunu ve parçanın kesimden önceki duruşunu gözlemleyin. Normal hız ile daha yavaş onaylı denemeden alınan örnekleri işaretleyin. Kesik kenar eğriliği yalnızca belli bir hızda ortaya çıkıyorsa, hem beslemenin kararlılığı hem de kesim öncesi filmin tutulma biçimi incelenir. Bu deneme ekipmanın kullanım sınırları içinde yapılmalıdır.

Rulo küçüldüğünde mutlaka yeni ayar gerekir mi?

Her ruloda yeni ayar gerekmeyebilir. Karar, ilk ve son parça ölçülerine ve film yolunun gözlemine dayanır. Rulo küçüldüğü halde kılıf düzgün besleniyor ve boy aralık içinde kalıyorsa rutin ölçüm yeterli olabilir. Değişiklik gözlenirse hangi çapta başladığı yazılır. Sonraki ruloda aynı noktaya yaklaşıldığında kontrol tekrarlanır.

Seri kesimde bir örneği ne kadar süre saklamalıyız?

Süre, işletmenin takip yöntemi ve ürünün teslimat döngüsüyle belirlenir. Saklanan örnekte iş emri, rulo kodu ve kesim konumu yazılı olmalıdır. Aynı pakete birden fazla örnek konacaksa hangisinin ilk, orta veya son kesim olduğu görünür olmalıdır. Kaydın amacı, daha sonra gelen örneğin hangi üretim şartından çıktığını karşılaştırabilmektir.

Aynı rulo ile farklı boylarda kılıf kesilebilir mi?

Yassı en, film yapısı ve kullanım şekli her iki uygulama için uygunsa aynı rulodan farklı boylarda kılıf hazırlanabilir. Kesim tezgâhındaki referans ve istif etiketi ürün değişiminde yeniden doğrulanmalıdır. Boylar birbirine yakınsa yeni işe geçmeden önce eski istifi ayırın. İlk ölçümün iş kartındaki yeni hedefle eşleştiğini görmeden iki boyu aynı sepete bırakmayın.

Kesim sayacı ile koli adedi neden birbirini tutmaz?

Sayaç kesme hareketini, koli adedi ise kabul edilip yerleştirilen parçaları gösterebilir. Başlangıç ayarları, kontrol örnekleri ve ayrılan parçalar aradaki farkı oluşturabilir. Farkı baştan fire saymak yerine vardiya kaydına bakın. Ürünle birlikte gönderilmeyen her kılıfın sebebi belirlenirse sonraki iş emrinde gerekli film miktarı daha doğru hesaplanabilir.